立式綜合管廊模具
立式綜合管廊模具是由承口底模、內模、角模、外模、插口上模、底座以及支撐架組成。模具靜止豎立于地面，從上端“回”形面澆入混凝土，混凝土的澆筑、填充方向比較順暢，從下到上。主要使用插入式振搗棒輔助振實，經分層振搗密實成型。
- 品牌： 海煜
- 型號： 3400×3600
- 重量： 18000kg
- 尺寸： 4000×4200×2000mm
立式綜合管廊模具包括外模、內模、底模和頂模，外模設置在內模的外側，底模設置在內模的下部，頂模設置在外模的上部，底模與方涵的凹面相吻合，頂模與方涵的凸面相吻合，頂模的上部中心位置設置有多個通孔，頂模與頂模支架相連，頂模支架包括立柱和頂模下壓裝置，頂模下壓裝置位于立柱上，拆模時外模板向外張開，內模拆除角模后內模板向內收縮，在產品兩側的預埋鋼圓筒插入帶帽的鋼柱，在鋼柱露出部套上吊裝帆布帶，使用起重機吊起產品，產品與底模分離完成脫模。
立模澆筑綜合管廊工藝解析：
立模澆筑工藝的優點是模具結構簡單，制作技術門檻低，采用立模的構件廠家最多。由于填充方向簡單，可使用流態混凝土（坍落度不低于150mm）澆筑，脫模后的產品內、外面光滑平整，外觀質量高。
立模澆筑生產前必須調整地面和底座的平整度，對模具水平度要求很高，如果模具下部不水平，上口抹面時，一部分混凝土低于模具收口處，而另一部分會溢出。管廊產品成型脫模后，整個插口面與地面不垂直，與另一個預制管廊的承口面不能緊密貼合，影響產品安裝后的密封性，防水抗滲隱患大。
立模澆筑產品時即使采用分層澆筑、振搗，澆筑到最后箱涵上口（插口）部分容易出現水泥漿過多現象，全是水泥漿、沒有或只有很少粗骨料。產品成型后，插口處缺少粗骨料，因漿體收縮大而導致的開裂裂紋、裂縫極易出現，這些裂紋、裂縫又會導致管廊安裝拼接后的防水、抗滲漏性能達不到要求。管廊上口處的裂縫是內外壁貫穿性裂縫，修補處理時需要開槽、注漿封堵。開槽處理會進一步破壞管廊的主體，并且這種修補處理只能處理當時已經發現的裂縫，該部位內部缺少粗骨料、收縮大，后期繼續開裂的風險仍然存在?，F有的解決辦法是在澆筑混凝土完成后，刮出多余的漿體，在上口額外填入適量粗骨料，可以減少該部位開裂的概率，但會影響上口處收面的平整度，依賴于操作工人的經驗。
另外，采用立模澆筑工藝，產品吊裝前必須翻轉，需要在產品兩側預埋四個鋼圓筒。產品翻轉作業時，將帶帽鋼圓柱插入圓筒，鋼圓柱的外端套上帆布吊帶，起重設備吊起管廊后，以鋼圓柱為軸完成管廊產品的翻轉。預制管廊的質量普遍在10?20噸甚至以上，十分巨大、笨重，翻轉時產品的邊角稍微沒保護到位就容易被碰壞。所以翻轉操作時節奏要慢，還具有一定的危險性，要避免產品被撞壞。管廊翻轉、吊裝完畢后，這四個鋼圓筒內要填充混凝土，外部做某些防銹處理，對管廊整體的耐久性來說仍是其薄弱點，影響管廊的結構使用年限。
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